Kerneteknisk fordel: Kold ekstruderingsproces
1. Fremragende mekaniske egenskaber: Vores koldekstruderingsproces udgør delen under enorm treakset trykspænding. Dette øger materialets styrke og hårdhed markant, optimerer metalkornstrømmen og forbedrer derved komponentens træthedsmodstand, slagstyrke og overordnede strukturelle integritet, hvilket opfylder de strenge krav fra køretøjer under al slags vejr og al-vejs forhold.

2.  Høj præcision og konsistens: Styret af formdesign og procesoptimering baseret på Deform Simulation Modeling, kombineret med efterfølgende bearbejdning med præcise CNC-fiksturer, opnår vi høj dimensionsnøjagtighed gennem enkeltekstruderingsformning. Under stabile procesforhold udviser produktet enestående produktkonsistens, hvilket sikrer perfekt kompatibilitet til den automatiske samling af avancerede billedsensorer fra Sony og Panasonic samt stik fra TE Connectivity og Rosenberger.

3.  "Near-Net-Shape"-formning og strukturel innovation: Denne proces tilbyder høj materialeudnyttelse og er en effektiv "near-net-shape"-teknologi. Vi kan opnå komplekse geometriske former uden trækvinkler på huset og kan producere integrerede baghuse og integrerede FAKRA baghuse, hvilket reducerer antallet af dele og forbedrer den overordnede pålidelighed.

Kvalitetssikring i fuld proces

Vi overholder at udføre hele produktionsprocessen internt, hvilket sikrer fuld kontrol fra råmateriale til færdigt produkt:

Overfladebehandling og korrosionsbestandighed: Produkterne gennemgår ultralyds overfladerensning for at sikre fuldstændig affedtning og oliefjernelse, hvilket eliminerer problemer som mørke pletter eller sortfarvning, der kan påvirke den optiske nøjagtighed. Efterfølgende overfladepassiverings- eller overfladeoxidationsbehandlinger gør det muligt for produktet nemt at bestå strenge testkrav, herunder saltspraytest i over 96 timer, hvilket opfylder de langsigtede behov for korrosionsbestandighed i bilmiljøet.
Densitetssikring: Det enorme tryk under kold ekstrudering resulterer i en tæt mikrostruktur, der lukker mikrodefekter i råmaterialet. Dette øger ikke kun styrken, men forbedrer også komponentens lufttæthed, hvilket giver optimal beskyttelse af den interne præcisionselektronik.

Vores engagement og vision

Med udgangspunkt i 15 års Cold Extrusion-ekspertise fra Longto Alloy Technology i rumfarts- og kommunikationssektoren, er vi specialiseret i at levere højpræcisionsformede komponenter til automotive intelligens. Vores teknologi og kvalitet har fået anerkendelse fra internationale luksusmærker som Jaguar Land Rover. Når vi ser fremad, engagerer vi os aktivt i samarbejde og diskussioner med upstream- og downstream-industripartnere, herunder almindelige bilproducenter og forsyningskæder som Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto og Chery. Vi er dedikerede til at blive en "leder i den koldekstruderede kamerahusindustri" og en "standardsætter" gennem kontinuerlig procesinnovation. Understøttet af vores proprietære "kinesiske patenter for kold ekstruderingsprocesser af bilkamerahuse", sigter vi efter at bidrage til udviklingen af ​​den globale intelligente køreindustri.